助友智能制造系统的功能、特点及如何解决制造业关键问题

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1. 助友智能制造系统是以制造业关键流程为依据,在物料控制方面以“七段式MRP”为基础,在基础资料准确的情况下,只需要录入(或导入)销售订单,就可以得到采购、外协及生产的具体数据,因为已经考虑了库存、在途及在制品,其给出的结果是可以直接执行的。企业据此可以在保证生产的情况下,大幅度降低库存。

 

2. 在生产管理方面,以“智能排产APS”为基础,自动排出“在什么时间,什么设备,生产什么,进行什么工艺加工”,并可以把工作任务按设备分配给具体的操作人(工作票),通过排产,可以明显提高设备利用率,降低多品种、小批量、多订单情况下的生产调度难度。

 

3.在质量方面,主要参考了mil-1916质量标准,提供了生产过程质量的智能控制能力。包括工序首检、过程抽检、采购、外协及任务令的入库检验等,工序检验结果自动生成质量趋势图(SPC),为工序改进提供了数据支持

 

4. 提供了资源管理及监控功能,可定期对资源的关键参数进行检验并生成趋势图,保证生产正常进行

 

5. 助友智能制造系统提供了内置的业务监控功能,对于录入系统中的任何订单,通过业务监控功能可以了解到当前的进展情况,并可针对某订单进行部门间的沟通,业务监控提供了三级预警功能。

 

6.助友智能制造系统提供了内置的质量监控功能,相关部门可以监控采购、外协及制造件的质量情况,检查质量变化趋势,进行有关的处理。

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