制造企业是大国的基石。制造企业竞争的关键是生产满足客户需求的产品。这包含两个方面，一方面要深刻理解客户需求，透析客户的痛点与期望。另一方面，在产品的研发、交付、成本及质量控制等方面，有足够的竞争力。
1.内置PDM功能（PDM,产品数据管理）。研发人员借助PDM，把科研成果用“数字化”方式表达出来（即用PDM表达出每种产品的物料清单、工艺加工路线，工艺要求等），为后续的物料计算及生产安排提供前提条件。
2.内置“闭环MRP”功能。无论是复杂的产品，如飞机发动机，还是繁杂的生产环境，如多品种小批量，正常使用【助友系统】后，物料计算都会变得简单、高效，只需要点几下按钮就自动完成，并从系统角度杜绝了“计划原因的缺料及呆料”（正常使用【助友系统】后，计划人员只需要关注基础数据的准确性，督促之前的计划内容按期完成，而无需再关注库存）。
3.内置“自动生产排程APS”。系统对每个可加工的产品自动进行生产排程，产品工序排到具体设备，精确到分钟，可显著提升设备利用效率，并减轻车间调度的压力。（【助友系统】可以导入“加工任务”，然后直接执行APS进行排产，而不考虑物料是否齐套，请参考：“APS高级排程系统"的使用方法）
4.全过程智能导航指引。从接收客户订单到销售发货，包括物料的计算及采购、物料收发、车间生产安排及执行、工序质量检验，半成品及产成品的入库，直到销售发货，生成应收及应付信息，所有产品的处理过程都是在系统的智能指引下完成，简单高效。帮助企业在成本，交期及质量管控方面获得竞争优势。
5.小微制造企业免费使用。创业不易，做制造业更难。通过免费使用【助友系统】，小微企业不但可大幅降低与产品生产有关的成本，还无需支付软件购买费用。免费版除使用人数有约束外，无其它任何限制，企业发展壮大后，需要更多人员使用【助友系统】时，可以平滑升级为正式版，无需切换。
已经是大中型的制造企业，可以通过免费版建立基础资料，并进行初期的试用，以验证【助友系统】是否满足企业需要，及是否能给企业带来“价值增值”。
正常使用后的典型价值增值：
-
人工成本减少，自动物料计算，自动排产，可减少低效用工。
-
产品成本降低，使用【助友系统】后，企业库存在保证生产正常的情况下，快速下降到“理论库存”附近，大幅降低库存成本。
-
整体效率的提升，使用【助友系统】后，不会发生计划原因的缺料及呆料，再加上“生产自动排程”、业务的导航指引方式，将显著提高生产系统的整体效率。
助友系统解决制造企业问题的逻辑
一、通过提供LTC功能,解决客户需求问题
借助内置的LTC，经过下面所述工作，达成销售合同，解决需求问题。
-
与客户沟通，了解客户的痛点及期望
-
若客户有潜在购买意愿，且所在公司有参与可能，则生成“线索”
-
若客户进入购买流程，有明确资金计划，则形成“机会点”
-
通过买卖点匹配、价值分析及客户引导，与客户达成“合同”
-
通过合同的实施及回款管理，达成销售目标。
（注意，LTC属于项目销售，若与客户达成长期的供应关系，则之后应使用“销售订单”进行管理及推进，本文后续主要讲述这部分内容）
二、通过实现"闭环MRP"，解决计划（算）问题
如果一个企业购买了很多“暂时不需要的物料”，或生产了很多当前不需要的产品，这个企业的效益是不会太好的。
在制造企业中，销售是龙头，计划是中枢。与产品生产相关的业务都是根据计划指令进行的。因此这里的关键就是计划了
制造企业的计划相当于“盖楼时的图纸”，更具体的比喻可以是“砌墙时拉的基准线”，如果基准线拉歪了，墙如何砌都不会满足要求的！计划是业务执行的参照系，也是管理及监控的依据。但两者又有所不同，盖楼的图纸在主管部门备案后通常就不允许改变了，但制造企业的计划却需要根据销售订单及执行情况的变化，及时进行必要的调整。
制造企业的计划是某一个“时点”的计划，执行一段时间后，外界条件发生变化，需要重新计划，在新的状态下取得平衡。如同登山，或上楼走的阶梯，阶梯之间的高度是不同的，但每一层阶梯都是针对当前高度，故每一个阶梯都是“平”的。
随着社会的发展，与制造企业物料计划有关的技术先后经历了“订货点法”、“简单MRP”、“闭环MRP”、“MRPII”、“ERP”等几个阶段，现在软件市场上有很多品牌的“ERP”，但很少见到完全解决物料计划的，绝大多数需要员工借助“EXCEL”手工计算物料。这不但增加了额外的工作，还由于员工信息的局限性，导致缺料及呆料不可避免。
这些“ERP”之所以计算不准确，是因为这些“ERP”没有“MRP”功能，或只实现了“简单MRP”逻辑，没有实现“闭环MRP"。由于“简单MRP”计算时不考虑“在途及在制数据”，计算结果只能作为参考，需要计划人员去收集在途及在制数据并分析。这显著增加了计划人员的工作压力，也是制造企业缺料及呆料的根本原因。
珠海助友很幸运，仅用10年左右的时间就彻底实现了“闭环MRP”，从而让【助友系统】的物料计算做到了100%准确，不需人工干预即可做到“无计划原因的缺料及新增呆料”。换一种说法，就是在使用【助友系统】后，企业的计划员只需要督促业务部门完成系统给出的计划，即可满足客户订单要求，而可以不再关注库存，。
三、关于智能导航指引（业务如何执行？）
业务执行的前提是有“合理的、满足需要的计划。（如果MRP不能保证正确性，就只能依赖“管理咨询，流程再造”！换一种说法就是“用人把关”。系统能否正常运行依赖这些“关键岗位”的员工能否超常发挥。）
1.采购方面：正式使用前需要把供应商、供应商可供应的物料录入或导入系统中，然后设置分配比例（同一物料有两家以上供应商时，需要人工设置比例）。
采购部门的工作就是把系统自动生成的采购订单发给供应商，并督促供应商按期保质保量的交货，以及后续的付款协调。
2. 生产方面： 因为企业的产能是有限的，这就涉及到排程，排程之后还需要具体执行，部分产品工序还需要进行工序检验。
2.1 生产排程，排程的前提是要有准确的生产计划，否则就失去了排程的意义。生产排程有两种思路，一种是逐个订单的横向排，适合手工排程；另一种就是按照“闭环MRP”给出的生产计划，由系统自动进行排程。
A.按订单排程,就是根据产品的BOM，从零件到产品逐级安排。优点是简单，容易理解。缺点就是资源提前占用，一旦有个风吹草动，提前占用的产能就都浪费了。
B.按生产计划排程，根据“闭环MRP”给出的生产计划，及物料齐套情况进行自动排程。换一种说法，就是按产品BOM的层次，一层一层的安排生产（某产品安排生产的数量，决定于下级物料齐套的数量，若设置了制造起始批量，则齐套数量超过起始批量，才安排生产）。优点是排程结果总是可以执行的，设备效率高。缺点则是在最终产品排程前，无法完全确定产品什么时候可以完工。需要配合产能负荷分析及调整。
（注：外部导入的加工任务，在排产时不考虑物料是否齐套，也不需要进行完工入库操作，但排产后的加工任务将占用产能）
2.2 制造执行，我们以【助友系统】为例，看一下生产任务是如何执行的
A.普通设备，员工按排程顺序，操作设备依次执行加工任务，完成加工的数量通过手工录入系统中，从而让下一个工序可以执行。若某工序需要首检，则只有首检通过后才能录入完工数量；若需要工序完工检验，则只有通过完工检验，后续工序才可加工（工序检验结果自动生成SPC统计控制图，可作为工序管控及改进的依据）。
B.智能设备（自动化设备），若【助友系统】安装在局域网内，则满足加工要求的任务，可以根据设备代码在特定的数据库表中取出，指挥设备依次执行，并将完工数量及设备状态等数据更新到特定的数据库表中。【助友系统】根据当前工序完工的数量，安排下一个工序的加工。某加工件所有工序加工完成后，则指示仓库接收（若企业自身有一定的开发能力，可结合具体设备开发专用的MES）。
三、如何管理及监控
因为业务有可能没有按预期的路径发展，所以需要管理及监控。管理的前提是需要有一个基准，也就是执行的标准，从而才能分辨出是否出现异常。从这一点也可看出“闭环MRP”及“生产排程”的意义。闭环MRP给出了物料（包括需加工的产品）需求的数量，而生产排程则给出了某加工件需要完工的时间。
【助友系统】为管理人员提供了近百个业务分析模块外，并为企业管理者配备了多个“管理驾驶舱”，方便公司老板及各个部门的管理者熟悉企业全貌，或某一方面业务的状况。对于车间管理者，则专门提供了车间数据大屏，方便现场监控。
参考：
【助友系统】登录：http://122.114.52.196:8080 （手机端登录也是这个网址）
微信公众号： 助友软件
QQ客服 