系统的名称由“助友ERP”变更为“助友智能制造”的说明

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助友软件创立于2003年1月,创立的目的是解决制造企业“生产排产”问题。
但生产排产首先要解决“排什么”,即生产计划的来源问题,当时调研了所有国内公开销售的ERP系统,没有一个ERP可以提供“准确的生产计划”!

于是助友软件不得不在研发生产排产(APS)的同时,也需要投入精力获得“准确的生产计划”,即MRP的研发。

MRP的难度也非常大,需要同时分析“所有的销售订单,所有的库存,在途供应及在制”,直到2015年,我们才彻底解决了MRP准确性问题。

助友软件在解决MRP准确性的同时,也顺带的开发了销售订单管理(MRP的计算来源),采购管理(MRP的部分结果,直接生成采购),外协(也是MRP结果的应用之一)等,这些是ERP的应用范围,因此在很长一段时间内,助友的系统简称为“助友ERP”

但随着生产排产APS的完善,排产的结果已经可以直接生成“生产工单”,助友的系统可以为生产现场的每台设备提供“工作看板”,每道工序都可以根据排产结果进行加工,并按系统提示提交完工情况(MES),可以在助友的系统中,为关键工序设置强制检验,检验结果自动生成“SPC”,等等,这些功能已经远远超出了“ERP”的范畴。

鉴于助友的系统已经基本覆盖了“ERP”、“APS”、“MES”、“SPC”等领域,而这些领域都是解决“制造企业生产”问题的,因此名称更改为“助友智能制造系统”。

为什么说助友的系统是“智能制造系统”呢?

理由:

1.物料智能计算(MRP),MRP可以做到100%准确,企业使用后即不会存在缺料,及新增呆料问题
2.智能排产(APS),排产可以排到设备,精确到分钟,给出“用什么设备,加工什么产品,具体的工序,加工预计开始时间及标准加工时间”,对车间生产安排非常有帮助
3.智能入/出库, 物料入库,自动告知应入库什么物料,应入库的数量,应放到什么地方
物料出库,自动告知应出库什么物料,应出库数量,物料放在什么地方
智能入库及出库,可极大降低库管人员的工作压力,特别是新入职的员工。
4.智能生产控制(MES),产品加工自动按规定的工艺路线流转,智能控制工序的可加工数量,智能控制是否需工序检验,工序检验过程也进行了智能化
5.智能的产品追踪追溯,不需要进行任何附加操作,可直接根据客户订单,或加工件进行追溯,可追溯出产品的每个加工件的每道工序,操作人员,检验人员,检验值及检验结果,也可追溯出每种采购物料的供应商,来料批次

什么是生产排程(APS)?

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生产排程也可以说成是‘生产作业计划’。企业制定生产计划的过程一般分成三部分,首先是生成主生产计划,其次是根据主生产计划生成物料需求计划,再根据物料需求计划生成生产作业计划。

        主生产计划’一般是从订单,部分企业是从市场预测,出一个生产数量,基本是管理者在进行决策,人的因素起绝对作用。

        传统ERP的一个最重要功能是MRP,就是物料需求计划,根据主生产计划,按照产品BOM进行计算,得到在规定的时间及地点,物料的需求信息。

       但是,光有MRP是远远不够的。要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程,这就是详细生产排程,这是APS要解决的问题,也是传统ERP系统中最薄弱的一个环节。

    一般说,生产作业计划越详细,它给出的信息越丰富、越有价值,相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略,越接近主生产计划,信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见,几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手,重点利用BOM解决MRP物料需求计划,之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
  
在助友智能制造系统中已经很好的解决了这个问题,这是该系统体现“智能”的第二个方面,该系统可以排产工序到设备,精确到分钟,给出“在什么时间,用什么设备,加工那个产品,具体的加工工序,加工的开始时间及标准加工时间”。这已经远远超出了很多“专业APS”软件的能力。助友智能制造系统的生产排产结果,为生产调度人员安排生产提供了依据

什么是MRP?

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MRP,即物料需求计划,指导企业未来一段时间做什么事情,如采购什么,采购多少,什么时间应到货,这是物料需求计划所解决的。MRP起初出现在美国,并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,规定必须完成各项作业的时间,编制所有较低层次零部件的生产进度计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量,对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时,MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整,使各项作业的优先顺序符合实际情况。

在助友智能制造系统中,体现“智能”的第一个方面就是“MRP100%准确”,只需要按该系统给出的物料需求准备物料,就不会有“缺料或呆料”事情的发生。也就是说,该系统“足够智能”,已经“考虑”了库存,在途及在制,其给出的采购及生产数据,可以直接执行。

什么是产品分解标准?

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在制造企业中,通常一个产品会具有一定的生命周期,产品生产后,会根据市场的要求不断改进。因此,同一款产品就有可能存在多个版本。

对于一个企业来讲,有必要保留曾经生产过的产品的资料。这就导致了同一款产品有几个产品BOM的情况。

但计算机在进行物料计算时,同一时间只能根据一个 产品BOM进行分解,这就需要明确告诉系统,指定做为此产品的物料计算(MRP)标准。

什么是产品BOM?

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产品BOM也称为生产BOM,是生产环境使用的BOM,在助友智能制造系统中是根据产品BOM进行物料计算的。

在助友智能制造系统中,工程BOM完成后,就可以转成产品BOM,做为此产品的计算标准。

什么是BOM?

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BOM(Bill of Material)概念
1.狭义的BOM定义,BOM最初的含义是材料清单,也就是通常所说的产品结构,这是BOM狭义理解。
2.广义的BOM,对于某一物料的产品结构,每个人可能有不同的理解,那么就会有不同的产品结构树定义;这样,在BOM定义过程中,仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的,我们必须考虑工艺流程,才能得出和实际生产相符的BOM。
所以,广义的BOM应该理解为:产品结构+工艺流程
3.扩展的BOM,在助友智能制造系统中。BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing(制造清单),就是在广义BOM的基础上更多地考虑了制造资源如设备、人力等等,这样企业的生产能力就在BOM中得到体现,同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响—不仅仅影响物料的分解,还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划的排产)。

什么是标准工艺路线

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所谓工艺路线通常是指生产方法.而人们日常所说的工艺流程设计是在生产方法确定之后,使操作过程和选用设备形式具体化,其结果是作出工艺流程设计图并配以工艺流程叙述

工艺(工序)流程图在机制制造行业习惯上称为工艺路线.它是根据设计文件将工艺过程控制的要求和实现的方式、方法,表示为具体采取的流程顺序、工艺步骤和加工制作的方法、要求

标准工艺路线是指在加工生产类似产品时,所使用的加工工艺基本相同,也就是具体的流程顺序、工艺步骤和加工制作的方法、要求都相同。在助友智能制造系统中,可以定义标准工艺路线,这样就为类似产品的工艺定义提供了方便的工具。

如何定义生产工艺

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生产工艺是指企业制造产品的总体流程,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法

在助友智能制造系统中为产品定义工艺的方法:
1.定义企业可以进行的工艺,“基础信息->基本资料->工艺定义”(工艺编码,工艺名称)
2.“基础信息->产品数据管理->工程BOM”模块,给产品,及产品的每个加工件分别定义工艺路线。

什么是物料编码?

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物料编码的定义与基本原则

概念

   物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是惟一的,也就是,一种物料不能有多个物料编码,一个物料编码不能有多种物料。

   现存编码是一种在企业当中现存的编码资源,但是同一物料在企业中可能存在多种编码,应此,需要对不同种类物料的编码进行一个分析,确定分段选取策略。物料的种类大致可以划分为原料(黑色、有色)、毛胚(锻件、铸件)、标准件、辅料、自制件、组件、半成品、成品、定制品甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等。物料的编码大致可以划分为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性号、国标加规格号。

   顺序编码是更简单的一种编码,计算机也可以提供流水编码的功能。在没有现存的编码可利用的前提下,可以考虑顺序编码,或者称谓流水号编码。

   赋义编码顾名思义是赋于编码一定含义。这种编码常用的是层次码和属性码。层次码可以表达物料的统计上的卷叠要求;属性码可以表达物料的配置要求。

   好的编码方案应该是简单的,同时对编码的认识应该是细致的,如果没有很好的理由不要把资料的属性含义放到编码中。

   物料编码的原则  

   唯一性:同一种物料只能对应一个编码,同一编码只能代表一个物料,绝不能出现一个物料多个编码,或多个物料的情况。

   可使用性:编码的长度应在6-20之间,不宜过长,否则不易识别

   规则性:编码应当是按照一定的编码原则编制出来的,并配合对描述进行规范。

   可读性:物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料,但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料,可以考虑采用前段用分类码,后段用顺序码的方式进行编码。编码的使用者应可以在较短的时间内对编码的方式有大致的了解。

   通用性:同一编码原则应能涵盖所有物料,新增加的品种也能够适应

   可扩展性:编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。

   效率性:编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读,方便记忆和识别,还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。

   兼容性:本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容,这要求要建立一个物料编码对照表,把客户、主要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。对照表

   综合性:编码原则也应考虑与产品(BOM单)、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合使用问题。例如:在考虑编码时最好全部采用数字,而不要用字母与数字混排,以方便软件系统的使用。

助友智能制造系统的物料编码是采用“大类+中类+小类+顺序号”的方式,物料编码可以自动生成。